Промышленная полностью автоматическая линия по производству консервов из сардин 200 банок/мин, модульная конструкция из нержавеющей стали SUS304

NW-SCL-200 представляет собой флагманское промышленное решение в технологии консервирования сардин, полностью автоматическую производственную линию со скоростью 200 банок в минуту, разработанную для ведущих экспортных переработчиков морепродуктов, работающих на самом высоком уровне глобальной конкуренции. Эта комплексная система «под ключ» сочетает в себе конструкцию из нержавеющей стали SUS304 с электрополированной санитарной отделкой, архитектуру ПЛК с двойным резервированием, автоматическим переключением при отказе и интеграцией OPC-UA с поддержкой MES, ротационную вакуумную закатку банок с 10 головками и лазерной профилометрической проверкой 100 % банок на скорости линии, а также конфигурацию реторты непрерывного действия с несколькими резервуарами, обеспечивающую значения F0 выше 10,0 минут при снижении потребления пара на 40 % по сравнению с эквивалентными системами периодического действия. Созданный на специализированном интеллектуальном производственном объекте NIWI площадью 20 000 м² командой из более чем 200 профессионалов, опирающихся на более чем 16-летний опыт работы в области пищевого оборудования, множество запатентованных технологий и сертифицированные системы качества CE/ISO9001, NW-SCL-200 предварительно собран, полностью протестирован в реальных производственных кампаниях по различным рецептурам сардин и проверен при номинальной производительности перед разборкой и экспортной упаковкой. Эта линия перерабатывает свежие и замороженные сардины в консервы из морепродуктов премиум-класса без консервантов, обеспечивая коммерческую стерильность за счет проверенной автоклавной обработки, обеспечивая стабильное качество продукции и безопасность пищевых продуктов, будь то традиционные сардины в масле весом 125 г для европейских сетей супермаркетов или специальные варианты с пряностями весом 200 г для распространения на развивающихся рынках с максимальной номинальной производительностью 200 банок в минуту.

Технологическая сложность NW-SCL-200 простирается от приема сырья до отгрузки готовых поддонов. Автоматизированная система ориентации и загрузки рыбы использует машинное зрение для определения ориентации сардин, распределения по размерам и класса качества, направляя каждую рыбу на соответствующую станцию ​​наполнения банок с оптимизированной плотностью размещения для последовательного подсчета штук и визуального представления при открытии банки. Секция вытяжной и вакуумной закатки оснащена двухступенчатой ​​вакуумной системой с первичными черновыми насосами и вторичными высоковакуумными турбомолекулярными насосами, обеспечивающими постоянный уровень остаточного кислорода ниже 0,5% в свободном пространстве банки, что практически исключает окислительное прогоркание в течение срока годности продукта. Ротационная закаточная машина с 10 головками включает в себя бесконтактную лазерную профилометрию, измеряющую толщину шва, длину крючка корпуса, длину крючка крышки, процент перекрытия и степень герметичности на каждой отдельной банке при 200 CPM, а алгоритмы статистического управления процессом обнаруживают отклонения на микронном уровне и автоматически регулируют положение роликов закаточного устройства до того, как какая-либо банка выйдет за пределы спецификации. Ретортная система непрерывного действия с несколькими сосудами работает в истинно противоточной конфигурации со специальными емкостями для предварительного нагрева, стерилизации, предварительного охлаждения и окончательного охлаждения, а банки проходят через каждый этап с помощью автоматических механизмов передачи с RFID-отслеживанием, обеспечивающим документацию теплового процесса на уровне резервуара. Эта архитектура позволяет достичь значений F0, стабильно превышающих 10,0 минут, для консервированных морепродуктов с низкой кислотностью, одновременно снижая потребление пара примерно на 40% по сравнению с ретортными системами периодического действия с эквивалентной производительностью, что напрямую влияет на производственные затраты на единицу продукции при больших объемах операций. Полностью интегрированный уровень MES соединяет все ПЛК машинного уровня с корпоративными ERP-системами через стандартные отраслевые протоколы OPC-UA и MQTT, обеспечивая информационные панели OEE в реальном времени, отслеживание от партии сырья до готового поддона, прогнозное планирование технического обслуживания на основе фактического количества циклов компонентов, автоматизированную отчетность о соответствии нормативным требованиям для отчетов FDA, EU, CFIA, MHLW и AQSIQ, а также безопасный удаленный доступ для инженеров службы поддержки NIWI для выполнения диагностики и оптимизация без необходимости посещения объекта.

• Флагманская промышленная архитектура:Полностью конструкция из нержавеющей стали SUS304 с электрополированной санитарной отделкой по всей поверхности, рассчитана на непрерывную работу 24/7/365 при номинальной производительности 200 CPM. Модульные стандартизированные механические, электрические и управляющие интерфейсы позволяют заменять модули с возможностью «горячей» замены, увеличивать пропускную способность параллельных линий и будущую интеграцию технологий без изменений конструкции объекта.
• Система ориентации рыбы машинного зрения:Автоматизированная станция погрузки рыбы с камерами машинного зрения высокого разрешения определяет ориентацию сардины, ее распределение по размерам и класс качества в режиме реального времени. Система оптимизирует плотность размещения внутри каждой банки для обеспечения постоянного количества штук и превосходного визуального представления, что крайне важно для восприятия потребителями бренда в банках с прозрачной крышкой и легко открывающихся банках.
• Двухэтапная вакуумная сварка с лазерным контролем:Первичная черновая обработка и вторичный высоковакуумный турбомолекулярный насос обеспечивают содержание остаточного кислорода в свободном пространстве ниже 0,5%, практически исключая окислительное прогоркание во время многолетнего хранения на полке. Ротационная закаточная машина с 10 головками и бесконтактной лазерной профилометрией проверяет пять параметров шва на 100% банок при скорости 200 CPM с автоматической регулировкой валков на микронном уровне.
• Многососудистая реторта непрерывного противотока:Специальные емкости для предварительного нагрева, стерилизации, предварительного и окончательного охлаждения, работающие в противоточной конфигурации с автоматизированной передачей банок и RFID-отслеживанием на каждом этапе. Достигает значений F0 выше 10,0 минут при снижении расхода пара на 40 % по сравнению с эквивалентными периодическими системами, что напрямую снижает затраты энергии на производство единицы продукции.
• Полная интеграция MES-ERP через OPC-UA и MQTT:Уровень системы управления производством, соединяющий все ПЛК машинного уровня с корпоративными ERP-системами через стандартные отраслевые протоколы. Информационные панели OEE в режиме реального времени, полная отслеживаемость от сырья до готового поддона, планирование профилактического технического обслуживания на основе состояния и автоматизированная отчетность о соответствии нормативным требованиям в нескольких юрисдикциях.
• Глобальная экосистема обслуживания и поддержки NIWI:Опираясь на более чем 16-летний опыт работы в области пищевого оборудования, более 30 патентов, сертификаты CE/ISO9001 и оборудование, экспортируемое в более чем 100 стран. Комплексная программа послепродажного обслуживания, включающая команду по вводу в эксплуатацию на месте, структурированное обучение операторов с сертификацией компетентности, трехлетнюю гарантию на основные компоненты и программу восстановления жизненного цикла оборудования, продлевающую срок службы свыше 15 лет.

NW-SCL-200 разработан для ведущих переработчиков морепродуктов на экспортном рынке, производящих консервированные сардины под фирменными и частными торговыми марками в соответствии с высочайшим уровнем мирового объема производства и стандартов качества. С годовой производственной мощностью, превышающей 30 миллионов банок в эквиваленте 125 г при односменной работе, и масштабируемостью более 90 миллионов банок при непрерывном многосменном производстве, эта флагманская линия поставляет продукцию крупным международным розничным сетям, глобальным брендам морепродуктов и институциональным дистрибьюторам общественного питания с одного производственного актива. Основные области применения включают сертифицированное MSC устойчивое производство сардин для экологически регулируемых рынков Европы и Северной Америки, требующих полной документации по цепочке поставок от сертифицированного рыболовства до готового продукта, упаковку оливкового масла премиум-класса для дорогостоящих экспортных рынков Средиземноморья, органически сертифицированное производство сардин для каналов розничной торговли специализированными натуральными продуктами, продукты с позиционированием функционального питания с добавленной маркировкой омега-3 для потребительского сегмента здоровья и хорошего самочувствия, а также контрактное производство под частной торговой маркой для нескольких международных розничных сетей с отдельными рецептами. управленческая и производственная документация по каждому бренд-клиенту. Модульная архитектура и стандартизированные интерфейсы также поддерживают производство дополнительных консервированных пелагических рыбных продуктов, включая филе скумбрии премиум-класса в различных рецептурах соусов, сельдь в винном соусе и маринаде из укропа для рынков Северной Европы, филе анчоусов в оливковом масле для средиземноморских и изысканных фирменных каналов, а также куски тунца в рассоле и масле для общественного питания и общественного питания. Интеграция MES-ERP обеспечивает полное соответствие самым строгим международным стандартам безопасности пищевых продуктов и отслеживаемости, включая FDA FSMA, Регламент общего закона о пищевых продуктах ЕС 178/2002, Канадский SFCR, Японский закон о пищевой санитарии и Глобальный стандарт безопасности пищевых продуктов BRCGS, выпуск 9, предоставляя переработчикам морепродуктов неограниченный доступ к премиальным международным рынкам с помощью единой проверенной и сертифицированной производственной платформы.

NW-SCL-200, как флагманское решение NIWI для консервирования сардин, получает самую полную программу предотгрузочного тестирования, упаковки и поддержки в портфеле продуктов компании. Каждая производственная линия полностью собрана, введена в эксплуатацию и работает непрерывно с номинальной производительностью 200 CPM для обязательных 120-часовых производственных испытаний на заводе NIWI перед приемкой покупателем, при этом испытания включают в себя несколько рецептур продуктов из сардин, тестирование сценариев аварийной остановки и восстановления, проверку выносливости при максимальной производительности и официальную квалификацию производительности, документированную полными электронными записями партий и статистическим анализом возможностей процесса. Все модули разбираются техническими специалистами NIWI, прошедшими обучение на заводе-изготовителе, в соответствии с документированными процедурами с использованием фотографий высокого разрешения, 3D-лазерного сканирования каждого соединительного интерфейса и маркировки совпадений для точной повторной сборки на месте. В экспортной упаковке используется защита от коррозии морского класса, прокладка из пенопласта EPE, изготовленная по индивидуальному заказу, сформированная с точной геометрией каждого компонента, многослойная алюминиевая барьерная пленка с пакетами поглотителя кислорода и осушителя, а также сертифицированные ISPM-15, не подвергающиеся фумигации фанерные корпуса, усиленные стальными защитными краями и оснащенные экологическими устройствами SmartLogger с поддержкой GPS, записывающими температуру, влажность, атмосферное давление, угол наклона и ускорение удара на протяжении всего морского грузового путешествия с доступом к облаку в режиме реального времени. телеметрия. По прибытии на объект заказчика NIWI направляет специальную команду по вводу в эксплуатацию из 4-6 старших инженеров на 5-8 недель, которая будет заниматься надзором за механической установкой, электрической интеграцией и проверкой систем безопасности, вводом в эксплуатацию всей линии и проверкой производительности в соответствии с номинальными спецификациями, а также поддержкой наращивания производства в ходе начальных коммерческих производственных кампаний. Структурированная программа обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию с письменными и практическими оценками, основанными на компетенциях, сертифицирует персонал клиента по вопросам эксплуатации оборудования, санитарии и контроля аллергенов, профилактического обслуживания, расширенного устранения неполадок и администрирования MES-системы. Программа гарантии обеспечивает 3-летнее покрытие основных компонентов процесса, включая ретортные сосуды, вакуумную закаточную машину, заправочную станцию ​​и системы управления, а также 1-летнее комплексное покрытие на все остальные элементы машины. Программа модернизации оборудования NIWI предлагает полный капитальный ремонт механических систем и систем управления с интервалом 8–10 лет, продлевая срок службы производственной линии еще на 5–7 лет сверх стандартных графиков амортизации за счет обновленного оборудования ПЛК, сервоприводов нового поколения, новейших сенсорных технологий и текущего программного обеспечения MES, модернизированного на проверенной механической платформе, обеспечивая обновленную производительность и расширенное соответствие нормативным требованиям без капитальных затрат на полную замену линии.