Автоматическая линия по производству консервированной фасоли LWT для машины для наполнения и укупорки красной фасоли, нута, фасоли

Оборудование состоит из сетчатой ​​ленточной транспортировки, устройства для промывки распылением и желоба для сбора воды, а материал транспортируется в распылительное устройство через сетчатую ленту. Под действием пузырьков воздуха и вращающихся захватов материал постоянно скатывается вверх и вниз для достижения цели стирки. Высокая степень очистки, энергосбережение и водосбережение, стабильное и надежное оборудование.
Особенности оборудования:
1. Подходит для очистки рыбного сырья.
2. Промывочная вода фильтруется и перерабатывается.
3. Имеет собственный подъемник и удобное соединение; материал чистящей машины транспортируется сетчатым ремнем и
медленно промывается водой, а разгрузочный конец оснащен спринклерным устройством для вторичной очистки.
4. В зависимости от необходимости его можно спроектировать для вибрационного обезвоживания и удаления примесей из материалов.
Параметры оборудования:
1. Размер внешнего вида: 3600×1200×1200мм.
2. Корпус рамы сварен из квадратной трубы из нержавеющей стали размером 50 × 50 × 2 мм.
3. Каркас сетчатого ремня изготовлен из нержавеющей стали 316 толщиной 2,5 мм.
4. Мощность двигателя 0,55 кВт, с использованием регулирования скорости преобразования частоты.

Предварительная плита
Оборудование в основном подходит для непрерывного приготовления фруктов, бобов, мяса и т. д. В методе нагрева используется паровой нагрев, температура предварительного приготовления является равномерной и постоянной, материалы не повреждаются.
За исключением двигателей, электроприборов и других сопутствующих компонентов, вся машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали SUS316, а температура и скорость бланширования могут быть установлены в соответствии с требованиями процесса. Машина работает плавно, имеет низкий уровень шума, не поддается деформации и проста в обслуживании. Температура воды автоматически контролируется регулятором температуры, а скорость регулируется преобразованием частоты, а скорость можно регулировать в зависимости от времени предварительного приготовления.

Оборудование в основном подходит для охлаждения фруктов, бобов, мяса и т. д., в основном используется для охлаждения после бланширования, что полезно для защиты формы, цвета и вкуса продукта. Также можно избежать дальнейшего повреждения питательных веществ в пищевых продуктах, молочных продуктах и ​​сырье отходящим теплом, избежать реактивации бактерий, болезнетворных микроорганизмов и ферментов, а также избежать повторного загрязнения и массового размножения микроорганизмов, что полезно для долгосрочного сохранения материалов.
За исключением двигателей, электроприборов и других сопутствующих компонентов, вся машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали SUS316. Автоматическая непрерывная очистка и охлаждение, высокая эффективность и стабильная производительность. Оборудован циркуляционным насосом, обеспечивающим непрерывную циркуляцию воды в машине и обеспечивающим равномерное охлаждение продуктов в машине. Установка проста, операция проста, скорость регулируется с помощью преобразования частоты, а скорость можно регулировать в зависимости от времени охлаждения.

Машина для наполнения мерных стаканчиков фасолью

Описания: Наша машина для наполнения мерных стаканов использует тип наполнения мерных стаканов и может регулировать диапазон наполнения. Корпус машины из нержавеющей стали, имеется вспомогательное подающее оборудование с подающим лотком. Мы используем ПЛК Siemens, элемент электроаппаратуры Schneider. Параметры: Стабильная производительность: 100-150 банок/мин Мощность: 1,5 кВт, 380 В, 50 Гц, три фазы Размер лотка для подачи: 1000*1000*130 мм (для справки, в зависимости от окончательных проектных чертежей) Размеры: 1750*1650*1350 мм (для справки, в зависимости от окончательных проектных чертежей)

Рабочий процесс: Расшифровщик винтовых бутылок → аэрозольная паста → взять этикетку → наклеить этикетку → стабильное приклеивание этикетки. Характеристика: 1) принять тип подачи винтовой бутылки, работать несвеже, надежно устанавливать. Примите устройство для накатки резьбы, хорошо липкое, добавьте надежность этикетки. В комплект не входит ни бутылка, ни этикетка, ни распыление, ни прилипающее устройство. Простой дизайн, простота в эксплуатации и изменении спецификации маркировки. 2) Паз для пасты и роликовое колесо из нержавеющей стали изготовлены с высокой точностью. Никакой утечки. 3)Резиновое колесо обработано специально, не меняет внешний вид, устойчиво к износу. Он может распылять пасту равномерно. 4) Он принимает этикетку с вакуумным поглощением, соответствует конвейеру, может маркировать плоскую поверхность. 5) Он принимает преобразователь частоты, может регулировать скорость двигателя, а затем контролировать скорость маркировки. 6) Вы можете использовать его отдельно, также можно подключить к производственной линии. 7) Требуется только сменный стержень этикетки, вакуумный конвейер и некоторые аксессуары, вы можете настроить машину в соответствии с различными спецификациями машины. 8) Все первоначальные аксессуары оснащены стандартными аксессуарами, простыми в обслуживании. 9) В основном аксессуары используют всемирно известное устройство, обеспечивают качество, могут работать стабильно, используя долгое время.

1. Часть корпуса линии 1.1 Боковая пластина основного корпуса: пластина из нержавеющей стали SUS316 толщиной δ2,0 мм, стандартное сечение: 2000 мм, в соответствии с фактическим размером; 1.2 Квадратный стержень: материал: квадратная трубка из нержавеющей стали SUS316 20*40, сварные соединения на обоих концах; 1.3 Круглая тяга: материал: круглая трубка из нержавеющей стали диаметром 20 мм, гайка M8, приваренная с обоих концов; 1.4 Активный вал и пассивный вал: нержавеющая сталь SUS316, диаметр определяется в соответствии с фактической нагрузкой, с положительными и отрицательными допусками; 1.5 Активный и пассивный вал: изготовлен из нейлона, пассивный ролик с линейным подшипником, стопорное кольцо, легко заменяемое; 1.6 Мат: экструзия пластика HTPE; 1.7 Шкив: Материал: нейлон, литье под давлением, внешний диаметр φ40 мм, внутренний диаметр φ20 мм; 1.8 Подножка: нейлон, отлитый под давлением, с регулировочным винтом M16 из нержавеющей стали, болтами крепления к земле; 1.9 Секция ограждения изготовлена ​​из большого алюминиевого рельса C с износостойкой оболочкой; 1.10 соединительная пластина, пластина кронштейна: толщина пластины δ3,0 мм, материал: гибка из нержавеющей стали; 1.11 Аксессуары: посадочные подшипники, различные винты SUS316 и т. д. 2. Несущая часть 2.1 Длина пластины цепи * ширина одной стойки 82,6 мм; 2.2 Шаг пластины цепи: 38,1 мм 2.3 Материал: Цепная пластина из инженерного пластика POM POM; 3, силовая часть 3.1 Мотор-редуктор: мотор-редуктор Jinlong с червячной передачей, класс защиты IP55, мощность P = 1,5 кВт/0,75 кВт; 3.2 Скорость линии: V=0-25 м/мин; 3.3 Выбор управления скоростью: инверторное управление частотой Danfoss в Дании. 4, часть управления 4.1. Материал электрического блока управления: гибка и сварка пластин из нержавеющей стали SUS316 толщиной 1,5 мм. 4.2 Электронные компоненты управления: автоматические выключатели, контакторы переменного тока, кнопочные переключатели, красные и зеленые фонари выбраны из Франции Schneider.

LWT всегда придерживалась бизнес-философии инновационного развития, качества, завоевания рынка и обслуживания клиентов в первую очередь. С целью стать ведущим в мире экспертом по решениям для автоматических упаковочных линий для производства консервных банок, компания стремится руководить стандартами производства оборудования для производства упаковочных линий и активно способствовать повышению уровня механической автоматизации в консервной и упаковочной промышленности.

LWT всегда придерживалась бизнес-философии инновационного развития, качества, завоевания рынка и обслуживания клиентов в первую очередь. С целью стать ведущим в мире экспертом по решениям для автоматических упаковочных линий для производства консервных банок, компания стремится руководить стандартами производства оборудования для производства упаковочных линий и активно способствовать повышению уровня механической автоматизации в консервной и упаковочной промышленности.