Линия по производству розлива представляет собой эффективное и настраиваемое решение для розлива различных видов жидких паст для ежедневного использования. Наши продукты специально разработаны для промышленного использования и идеально подходят для розлива жидкостей и паст.
Рабочий процесс:
1.Мойка→2.Наполнение→3.Закрытие→4.Этикетирование→5.Распаковщик→6.Упаковщик→7.Запечатывающая машина→8.Палетизатор
Особенности:
Автоматическая линия по производству напитков
1.Количество заполняющих головок: 2 ~ 12 головок (в зависимости от конструкции).
2.Объем наполнения: 50-5000 мл (допустимый объем наполнения для одной машины - один раз. Определяется в соответствии с требованиями заказчика).
3.Способ наполнения: Самотекучий, с одинаковым уровнем жидкости.
4.Скорость наполнения: 6 ~ 8 бутылок в минуту. емкость (бутылка объемом 500 мл)
5.Точность наполнения: ± 1%.
6.Программное управление: ПЛК + сенсорный экран.
7.Основные материалы: нержавеющая сталь #304, ПВХ, используемые в пищевой промышленности.
8.Давление воздуха: 0,6-0,8Мпа.
9.Конвейерная лента: Цепная лента из нержавеющей стали шириной 82 мм. Скорость: 0-15 м/мин. Расстояние от земли: 750 мм±25 мм.
10.Двигатель конвейера: двигатель с регулировкой скорости преобразования частоты мощностью 370 Вт.
11.Мощность: 1 кВт / 220 В однофазный.
12.Емкость резервуара для материала: 200 л (с переключателем уровня жидкости). 13.Защитное устройство: Аварийный сигнал о нехватке жидкости в резервуаре.
Сопутствующие машины:
Мойка
Мойка: она использует высокоточную ионную очистку ветра, автоматическое управление PLC от Siemens и
Время очистки регулируемое, применимо ко всем видам не липких водных отходов, таких как мед, сироп и так далее.
Разливочная машина
Наша линия розлива оснащена передовой технологией поршневого розлива, обеспечивающей высокую точность и стабильную работу. Этот тип розлива подходит для различных жидкостей.
1. Система предотвращения утечки вакуума
2. Фотоэлектрический датчик, мехатронная система регулировки наполнения
3. Фотоэлектрический датчик, система контроля уровня подачи материала
4. Рама из нержавеющей стали, защитная крышка из оргстекла
5. Система управления: ПЛК/ Электронно-пневматическое управление
6. Панель управления: "Интеллектуальный" цветной сенсорный экран
7. Точность наполнения: +-0,5%-1%
8. Регулировка производительности: Все баллоны настраиваются автоматически, а один баллон настраивается индивидуально. 9.Транспортировка в контейнере: Рама из нержавеющей стали и цепной конвейер с регулируемой скоростью из инженерного пластика, оснащенный фотоэлектрическим датчиком
Укупорочная машина
Автоматическая укупорочная машина включает функцию автоматической сортировки крышек, подачи крышек и укупорки. Бутылки подаются в линию, а затем происходит непрерывное укупоривание, что обеспечивает высокую эффективность. Он широко используется в косметической, пищевой, ликероводочной, медицинской, биотехнологической, медицинской, химической и т.д. промышленности. Он подходит для всех видов бутылок с завинчивающимися крышками.
Этикетировщик
Основными частями KL-700 являются головка маркировки, рама из нержавеющей стали 304, конвейерная система, пресс-шпанга, сенсорный экран Siemens PLC и сервомотор для быстрой маркировки.Применимые продукты:Стеклянная бутылка, бутылки из ПЭТ, банки, ведра и круглые чашки.
Упаковщик
Полностью автоматическая упаковка упаковки широко используется в таких отраслях промышленности, как пищевые продукты, повседневные химикаты и химикаты.и различные консервы.
Полностью автоматическая упаковка корпуса состоит из рамы, конвейера для подачи бутылок, конвейера для подачи коробок, блока всасывания бутылок, механизма открывания коробок и электрического шкафа.
Машина для укладки на поддоны
Метод сварки конструкции рамы, прочный и долговечный,совместимый с регулируемой основой.Основная подъемная платформа машины принимает двигатель SEW; скорость ввода ремень конвейер помогает отделить картон:Машина включает в себя роликовый конвейер площади хранения поддонов,2.5m длины полного стека выводящего конвейера, роликовый конвейер, устройство защиты безопасности; Принять немецкую систему управления PLC Siemens. Человек-машина интерфейс, портативный автоматический дисплей неисправности.
Настройка:
Производственная линия для наполнения томатного соуса
Наша линейка по производству помидорного соуса разработана для удовлетворения ваших конкретных потребностей.Он питается от источника питания 220V/380V и имеет диапазон давления воздуха 00,4-0,6 МПа.
Поддержка и услуги:
Наша Производственная линия наполнения Техническая поддержка и обслуживание включают:
- 24/7 онлайн техническая поддержка
- Установка на месте и ввод в эксплуатацию
- Обучение эксплуатации и технического обслуживания
- Регулярное обслуживание и ремонт
- Запчасти и компоненты
- Диагностика ошибок и устранение неполадок
- Усовершенствования и обновления продукции
- Консультационные услуги
Упаковка и перевозка:
Производственная линия заполнения упакована и отправляется со следующими компонентами:
- Заполнительная машина
- Поднос для бутылок
- Наполнитель
- Контрольная панель
- Кабели и провода
Компоненты упаковываются в стандартную коробку и отправляются через надежную курьерскую службу.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
