Чертеж компоновки поступает через несколько недель после подтверждения плана закупки и редко соответствует тому, что представлял себе покупатель. Помимо привычных станций, полная линия по производству консервов демонстрирует моечные машины, сушилку, обработку клеток и конвейеры, которых никогда не было в первоначальной смете — и первый инстинкт — вычеркнуть некоторые из них.

Этот инстинкт понятен: консервные машины покупаются сегодня, а оплачиваются годами. На чертеже не показана другая сторона баланса — затраты, которые появляются только после запуска линии. Вот станции, которые чаще всего удаляют, и что они тихо предотвращали.

Чертеж рассчитывается не на идеальный день. Он рассчитывается на худший день, с которым линия столкнется в этом году.

Почему чертеж выглядит переоборудованным на бумаге

Средняя смена никогда не раскрывает, для чего построена линия. Инженерное консервное оборудование рассчитано на пиковую производительность, вариативность партий и непрерывную работу, поэтому несколько станций тихо стоят до тех пор, пока условия не изменятся — и тогда они становятся причиной продолжения производства. Другие существуют просто для того, чтобы защитить оборудование, которое стоит гораздо дороже их самих,

Четыре станции, которые покупатели чаще всего пытаются сократить

Почти каждый покупатель ставит под сомнение хотя бы одну из них.

Ручной штат сотрудников в каждую смену и повреждение банок при обработкеСэкономлено сегодня — Пустые банки собирают пыль, волокна и металлические частицы во время хранения, транспортировки и распаллетирования, задолго до того, как они попадут на линию розлива. Никакой визуальный контроль не охватывает каждую банку на скорости линии, поэтому удаление этой станции переносит риск на готовый продукт, где одна претензия по посторонним предметам урегулируется на совершенно ином уровне. Водные и воздушные конструкции подходят для разных банок; вопрос в том, какая из них подходит, а не в том, можно ли пропустить этот шаг.

1. Одна станция, ее коммунальные услуги и площадь пола — Расположенная между машиной для закатки банок и автоклавом, она поддерживает чистоту внешней поверхности банки, замедляет загрязнение воды для стерилизации и передает чистую поверхность для сушки и маркировки. Идеальный шов все еще оставляет рассол и остатки снаружи банки; отправленные в автоклав немытыми, эти остатки попадают в циркулирующую воду и следуют за каждой последующей партией.

2. Сушка после стерилизации — Вода, оставшаяся на корпусах и крышках после системы стерилизации в автоклаве, — это не просто косметический дефект. Влага вокруг швов и легко открывающихся концов удерживает поверхность влажной достаточно долго, чтобы началось коррозионное разрушение, и результат часто обнаруживается на складе, а не на линии

. Минеральное содержание высыхает в накипь, которая видна на полке, а влажная банка — это та, которую этикетировщик не может последовательно разместить.4. Обработка клеток и распаллетирование пустых банок — Клетки автоклава загружаются и разгружаются для каждой партии, а пустые банки должны быть распаллетированы перед использованием и повторно паллетированы после. Сделанная вручную, это не единовременные затраты, а постоянный штат сотрудников в каждую смену, плюс повреждения, вызываемые многократной обработкой. Автоматизация этого, наряду с функциями конца линии, такими как системы паллетирования,

превращает текущие затраты на рабочую силу в фиксированные инвестиции

.

Инвестиции вне первоначального бюджета

Ручной штат сотрудников в каждую смену и повреждение банок при обработкеТри вопроса перед удалением пункта из списка

1. Какого сбоя предотвращает эта станция — и как мы обнаружим этот сбой без нее?

2. Какое оборудование она защищает, и сколько стоит остановка или ремонт этого оборудования?

3.

Сколько стоит эксплуатация станции в год по сравнению с отходами или переделкой, которых она избегает?Почему LWT проектирует линию таким образомКаждая станция в компоновке LWT отвечает на один из этих вопросов. Работая с характеристиками продукта, форматом банки, целевой производительностью и реальными условиями на заводе, команда инженеров отмечает станции, которые действительно могут быть сокращены для конкретного продукта — и те, которые стоит ввести позже вместо удаления.

Shanghai LWT проектирует и интегрирует консервное оборудование по всему процессу, от розлива и закатки до стерилизации и упаковки на конце линии, для клиентов в более чем 100 странах и регионах, и имеет сертификаты CE, ISO9001 и SGS.