2025-04-27
Ниже приведено стандартное описание процесса и основного оборудованияпроизводственная линия консервирования томатов, который организован на основе отраслевых спецификаций и пунктов эксплуатации оборудования:
1. Стадия переработки сырья
Прием и очистка сырья
Выбирайте помидоры с равномерной зрелостью, без вредителей и болезней, и вводите их в бассейн через конвейер.Используйте распылитель или стиральную машину для удаления поверхностной почвы и остатков пестицидов.
Классификация флотации: отделять легкие примеси и незрелые плоды по различиям плотности потока воды, а затем классифицировать их по размеру/зрелости.
Очистка и семена Паром или горячей водой кипячение: Омягчить кожуру томата (температура обычно контролируется на 90-95°C) для облегчения последующего механического очистки.
Механическая пилинг-машина: Удаление кожи путем трения или при высоком давлении.и на некоторых производственных линиях необходимо одновременно удалять семена (с помощью центробежной сепарации или фильтрации экраном).
2. Стадия предварительной обработки и переработки Резание и смешивание Очищенные помидоры перерабатываются на блоки/слойки с помощью вращающегося резчика или нарезателя.и размер регулируется в соответствии со спецификациями банки.
Приправы и смешивание: добавлять соль, сахар и другие приправы в резервуар для приготовления пищи и смешивать равномерно с помощью блендера (некоторые продукты необходимо концентрировать и утолщать).
Предварительное приготовление и охлаждение
Кратковременное предварительное приготовление при высокой температуре (около 85 °C) для уничтожения ферментов и смягчения мякоти мякоти, затем вхождение в охлаждающий бак или туннель для быстрого охлаждения до уровня ниже 30 °C для предотвращения чрезмерного смягчения.
Третий этап - заполнение и уплотнение.
Оборудование для консервирования
Автоматическая заполнительная машина: количественно наполняют кусочки томатов и суп в стерилизованные пустые банки с погрешностью ± 2%.
Вакуумная консервирующая машина: удалите воздух из банки и запечатайте ее, и степень вакуума должна достигать 0,04-0,06 МПа, чтобы продлить срок годности.
Четвертый этап - стерилизация и охлаждение.
Непрерывный стерилизационный туннель.
Используйте пастеризацию (100-121°C) или высокодавленную паровую стерилизацию, и продолжительность регулируется в зависимости от типа банки (например: банки 500 г требуют 20-30 минут).
Постепенное охлаждение: сначала распылите до 50°C, затем погрузите в воду, чтобы охладить до комнатной температуры, чтобы избежать деформации корпуса банки.
Пятый этап - испытания и упаковка.
Инспекция качества
Неквалифицированные продукты удаляют с помощью уплотнительного испытателя (испытания отрицательного давления) и рентгеновского детектора инородных тел.
Микробиологическая выборка: случайная выборка для проверки общего числа колоний и показателей патогенных бактерий.
Упаковка и хранение
Квалифицированные продукты упаковываются после маркировки автоматической маркировочной машиной, а среда хранения должна быть прохладной (15-25°C) и влажностью ≤70%
