От риска загрязнения до 1500 бут/час: Индивидуальная линия розлива, созданная для химикатов полупроводникового класса

Ключевое изображение проекта

Проблема

Расширение производства жидкости для очистки полупроводников - это не просто вопрос покупки большего количества машин.

• Загрязнение на мокрой дорожке.Стандартные машины для наполнения используют материалы, несовместимые с требованиями чистоты химических веществ, используемых при производстве пластинок.Любые частицы или перекрестное загрязнение в точке наполнения подвергают риску процессы полупроводников ниже по течению.
• Несоответствующие массы наполнения в широком диапазоне бутылок.Продукт заполняется в бутылки разных размеров.
• Ручная работа между станциями создала узкие места.Сохранение, заполнение, закрытие, инспекция и упаковка были физически отключены. Операторы перевозили продукт между станциями вручную, замедляя пропускную способность и умножая точки контакта с загрязнением.

Наше решение

Мы спроектировали полную линию вокруг целей производительности и чистоты, рассматривая каждую машину как часть единой интегрированной системы.

• Заполнение с контролем загрязнения.ПотокомерЗаполнительная машина была выбрана машина с полным контактом с продуктом из 304 нержавеющей стали и гибкими соединениями шлангов пищевого качества.устранение проникновения частиц. ± 0,5% точность заполнения сохраняется на протяжении всего диапазона 1 ≈ 5 л без механического перехода между форматами.
• Постоянная, полностью автоматизированная транспортировка.Буферный бак SUS316 объемом 1000 л с автоматическим пополнением питает наполнитель без вмешательства оператора.цепная и роликовая конвейерная системаДвижение двигателей Jinlong с Danfoss VFD связывает каждую станцию исключая ручную обработку между заполнением, накрытием, проверкой и упаковкой.
• 100% контроль качества.Машина визуального контроля с использованием двойных промышленных камер Basler проверяет каждую бутылку на герметичность крышки, отсутствующие крышки и уровень жидкости. Несоответствующие бутылки автоматически отвергаются.Проверка веса вниз по течению подтверждает, что каждый упакованный ящик содержит правильное количество бутылок перед палеткой.
• Комплексная интеграция упаковки.Автоматический открыватель коробки,упаковщик, уплотнитель коробки, ипалетный машинистзакройте линию от гофрированного белого листа до картонного пакета без ручного вмешательства.

Результаты

Пропускная способность линии достигла проектной цели1500 бутылок/часЭто было достигнуто благодаря интегрированной планировке, которая исключила все ручные переходы между станциями.

Точность заполнения± 0,5%В целом по диапазону бутылок, исключая переработку чистого веса.

Зарегистрированные на мокрой трассе ¥ 304 SS конструкция и блокировки PLC соответствовали требованиям чистоты полупроводников.

Количество работников на смену уменьшилось по мере того, как визуальная проверка и автоматизированное отказ заменили ручные проверки качества на заправках.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие материалы используются в производстве мокрых продуктов?

Все поверхности, находящиеся в непосредственном контакте с жидкостью, изготовлены из 304 нержавеющей стали или из пищевого стандарта P-стандартного гибкого шланга.Эти варианты соответствуют стандарту чистоты, требуемому для полупроводниковой химической дозировки.

Вопрос 2: Может ли линия вмещать несколько размеров бутылок без смены?

Да. Наполнитель приточного счетчика обрабатывает бутылки диаметром от Φ40 до Φ160 мм и заполняет от 1 до 5 литров в одной и той же конфигурации.в этом диапазоне не требуется механического переключения.

Вопрос 3: Как регулируется пропускная способность после установки?

Вся конвейерная сеть использует переменную частоту Danfoss, что позволяет регулировать скорость линии из центральной точки управления без каких-либо механических изменений.Машины для наполнения и накрытия имеют номинальное значение ≤ 1,500 BPH, что дает свободное место для работы на более низких скоростях во время перехода формата.

Нужна ли линейка заполнения для высокочистых или специальных химикатов?

Наша инженерная команда разрабатывает полные системы заполнения и упаковки, адаптированные к вашему продукту, ассортименту контейнеров, целевой пропускной способности и планировке объекта - от первого эскиза до ввода в эксплуатацию на месте.

Получите лучшие предложения по полным линиям

Соответствующие тематические исследования:

Линия наполнения итальянского шампуня

Линия наполнения арахисовым маслом Кения

Линия консервирования тунца на заказ Россия

Производственная линия консервированных огурцов ¢ Канада