Сводка проекта

Задача

Клиент является мировым контрактным производителем, обслуживающим ведущие бренды потребительских товаров в сегментах Air Care и Home Care. Им необходимо было построить специализированную линию розлива гранул для ароматизации на своем предприятии в США. Три требования определили объем работ:

1. Сложные характеристики материала Гранулы для ароматизации обладают плохой сыпучестью и склонны к образованию сводов и засорению в точке выгрузки, что приводит к непостоянному весу наполнения и частым остановкам — распространенная проблема, для решения которой стандартное оборудование для розлива гранул не предназначено.

2. Ограничения по пространству и рабочему процессу Существующий цех имел фиксированную площадь. Новая линия должна была быть аккуратно интегрирована в объект, не нарушая существующие вышестоящие и нижестоящие операции и не создавая узких мест в движении по полу.

3. Полная техническая координация процесса Клиенту требовался поставщик, который мог бы взять на себя ответственность на всех этапах — от планировки и изготовления оборудования до ввода в эксплуатацию на месте и наращивания производства — вместо того, чтобы просто поставить оборудование и уйти.

Наше решение

1. Оптимизация планировки производственной линии

Прежде чем специфицировать какое-либо оборудование, команда LWT проанализировала весь поток материалов в цехе и предложила компоновку линии, которая минимизировала расстояние внутренней транспортировки, исключила перекрестное движение и эффективно использовала доступную площадь. Это предварительное планирование снизило риск дорогостоящих изменений планировки после установки.

2. Индивидуальная система розлива для гранул с плохой сыпучестью

Разливочная машина была адаптирована специально для характеристик гранул для ароматизации. Ключевым изменением была переработанная конструкция разгрузочного устройства для предотвращения образования сводов и засорения материала в выходном отверстии бункера, обеспечивая постоянный вес наполнения и бесперебойную работу линии. Точность наполнения и снижение потерь материала были основными инженерными целями.3. Комплексное обслуживание проекта

LWT взяла на себя ответственность на протяжении всего жизненного цикла проекта:

Этап

Результаты

Стабильный производственный выпуск достигнут в срок

• Проблема образования сводов материала решена благодаря индивидуальной конструкции разгрузочного устройства
• Планировка цеха интегрирована без нарушения существующих операций
• Комплексное обслуживание снизило нагрузку на внутреннюю координацию клиента на этапах проекта
• FAQ

В: Может ли LWT поставить полностью готовую линию розлива гранул для ароматизации? 

О: Да — от вскрытия мешков и розлива до укупорки, упаковки в коробки и транспортировки, все интегрировано и протестировано перед отгрузкой.

В: Как вы справляетесь с гранулами для ароматизации с плохой сыпучестью? 

О: Мы адаптируем конструкцию разгрузочного устройства и бункера специально для материала. Решение валидируется на этапе проектирования оборудования, а не прорабатывается во время ввода в эксплуатацию.

В: Предоставляете ли вы ввод в эксплуатацию на месте для зарубежных проектов? 

О: Да. Инженеры LWT выезжают на объекты клиентов для монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения операторов. Это включено в наш стандартный объем комплексного обслуживания проекта.

Есть похожий проект по розливу гранул или порошка? 

>Связаться с LWT

<Смотрите также:

Итальянская линия розлива шампуня  | Линия розлива арахисового масла